
01 / デザインと仕様
参考を共有できるブリーフへ
デザイン部門が外観・構造・材料・用途を協議。寸法図、仕上げサンプル、サンプル承認により、調達要件の共通基準をつくります。
FangHai / カスタムサービス
デザインの発想を、材料・接合・製造の細部とつなぎます。中国のデザインチームが開発を支え、ロボット溶接はノックダウン部品を前提に計画。仕上げ・組立・梱包は段階ごとに確認します。
工程ルート、材料、検査項目は製品・注文ごとに合意します。

ものづくりの道筋
仕様の打ち合わせから輸出梱包まで。各段階は図面・サンプル・注文内容と一致します。
現場で
抽象的なフロー図ではなく、打ち合わせ・成形・溶接・梱包が実際に行われる現場です。

01 / デザインと仕様
デザイン部門が外観・構造・材料・用途を協議。寸法図、仕上げサンプル、サンプル承認により、調達要件の共通基準をつくります。

02 / チューブと成形
チューブ家具は部品寸法、切断、曲げ、接合位置から始まります。切断・パンチ・曲げ・穴あけ・バリ取りを設計と照合し、組立嵌合と露出エッジも確認します。

03 / 部品溶接
治具上でノックダウン接合を溶接:脚と取付板、チューブ T 継手、部分フレーム。部品は分けたまま輸出梱包し、海外で組み立てます。

04 / 組立と梱包
サンプル段階で試組立、金具、グライド、保護を協議。KD 注文では金具パック、説明書、コーナー保護、カートンを、合意した検査要件とともに揃えます。

サンプル段階で要件を揃える
サンプル・図面・注文を、同じ要件の異なる表現にします。
色・光沢・質感・被覆範囲を見本と用途に照らして協議。塗装など仕上げ案は製品ごとに評価します。
木目・石目仕上げ、エッジ、生地、座り心地を揃え、コレクション共通の材料基準をつくります。
穴位置、接合、安定性、可動部の嵌合を確認。荷重や市場別試験要件は開発前に提示してください。
色見本、材料、検査項目は製品・注文ごとに書面で確認します。
開発の対話を始める
参考画像、寸法、数量、ターゲット市場があれば、対話の良い出発点になります。
SOURCING NOTES / FAQ
参考図から梱包要件まで、量産前に重要な点を合意します。
品目またはデザインシリーズの参照、概算数量、ターゲット市場、寸法・材料・色の変更希望をお知らせください。図面や参考画像があれば添付し、まだ未定の点もお書きください。
画像は製品とデザインの方向性を示すものです。コレクションを起点に、寸法・構造・仕上げ・張地・コーディネートを相談できます。実現性・最終仕様・価格はブリーフに照らして評価し、書面で確認します。
図面・参考資料・用途・ブランド要件をお送りください。デザイン部門と構造・材料・外観を検討します。提供いただくデザインやブランディングの使用権があることをご確認ください。
最小ロットはモデル・材料・仕上げ・注文組み合わせにより異なります。各モデルの数量と混梱の要否を列挙いただければ、実現可能な提案と見積もりを検討します。
まずブリーフと図面を揃え、サンプル費用・配送・日程を相談します。サンプルまたは合意仕様、注文、梱包が承認された後に量産を計画します。
販売チャネル、カートン寸法制限、マーキング、金具パック、説明書言語をお知らせください。ノックダウン構造・保護・カートン配置は製品ごとに検討します。梱包試験要件は見積前にご提示ください。
ターゲット市場・用途・主要寸法・必要な試験をお知らせください。サンプル承認時に仕上げ・溶接外観・組立・梱包チェック、および出荷前検査を合意します。特定認証は確認なしでは想定しません。
お問い合わせ時に仕向地と希望する貿易条件をお知らせください。価格範囲・支払い・輸送・生産日程は、書面で確認した見積と注文が準拠します。